DisboPUR 305 2K-PU-Balkonbeschichtung 10 kg RAL 7035 Bekijk groter

DisboPUR 305 2K-PU-Balkonbeschichtung 10 kg RAL 7035

504652

Gepigmenteerde, elastische 2K-polyurethaancomvloercoating voor balkons, terrassen en galerijen. 

Meer details

Productinformatie 1 Productinformatie 2

Levertijd 5-7 werkdagen

€ 342,00 incl. BTW

Meer informatie

Toepassing
Scheuroverbruggende vloercoating voor minerale ondergronden zoals balkons, terrassen en galerijen.

Eigenschappen

  • koud-elastisch en scheuroverbruggend 
  • UV- en weerbestendig
  • bestand tegen continue vochtbelasting
  • mechanisch en chemisch belastbaar
  • uitharden variabel in te stellen
  • oplosmiddelarm 

Materiaalbasis 
Oplosmiddelvrije 2K-polyurethan

Verpakking
10 kg set (massa 7,2 kg, verharder 2,8 kg)

Kleur
ca. RAL 7035 (Lichtgrau)
Kleine kleurveranderingen kunnen ontstaan door inwerking van organsiche kleurstoffen zoals in koffie, rode wijn of bladeren en verschillende chemicaliën (desinfecteermiddelen, zuren e.d.) Dit beïnvloedt de functie van de coating niet.

Glansgraad
Glanzend 

Opslag
Koel, droog en vorstvrij bewaren.
Een niet geopende verpakking is minstens 9 maanden houdbaar. Bij opslag onder lagere temperaturen het materiaal voor gebruik geruime tijd bij 20°C opslaan.

Technische eigenschappen
Scheuroverbrugging conform DIN EN 1062-7: bij 0°C Klasse A 4 (scheurbreedte > 1250 µm) bij -10°C Klasse A 3 (scheurbreedte > 500 µm)

Soortelijke massa
ca. 1,4 g/cm3 

Drogelaagdikte
ca. 70 µm/100 g/m2

Slijtage conform Taber (CS 10/1000 U/1000 g)
ca. 46 mg/30 cm2 

Shore-hardheid (A/D)
ca. A 85/ D 35 

Elasticiteit bij breuk
> 70% (bei 0°C) 

Viscositeit
ca. 4000 mPas

Geschikte ondergronden
Beton, cementdeklagen en goed hechtende 2K-vloercoatings.
De ondergrond moet draagkrachtig, vormstabiel, schoon, droog en vrij zijn van stoffen die de hechting verminderen zoals: losse delen, stof, oliën, vetten, rubber en andere stoffen waarop geen hechting wordt verkregen.
De ondergrond moet een gemiddelde treksterkte hebben van tenminste 1,5 N/mm2, waarbij de laagste waarde niet lager mag zijn dan 1,0 N/mm2. Het maximale vochtgehalte van de ondergrond mag niet meer bedragen dan 4 %. Optrekkend vocht moet worden voorkomen. 

Voorbereiding van de ondergrond
De ondergrond naar de gestelde eisen volgens een geschikte methode voorbehandelen, zoals stralen of frezen. 1K- en slechthechtende 2K-verflagen geheel verwijderen. Keramische ondergronden zoals tegels en harde 2K-verflagen reinigen en schuren of matstralen. Draagkrachtige PU-coatings mat schuren.

Reparaties in de ondergrond uitvoeren met DisboCRET PCC- of DisboXID EP-mortels.

Gereedmaken van het materiaal
Eerst de massa doorroeren en daarna de verharder toevoegen en met een langzaamdraaiend roerwerk (max. 400 omw./min.) grondig mengen tot een homogene massa ontstaat. Overgieten in een schone bus en nogmaals grondig doormengen tot een egale kleur is verkregen. Indien gewenst kan DisboPUR 305 verdikt worden met max. 3 gew.% DisboADD 913 Stellmittel. Vloei en uiterlijk van de coating worden hierdoor beïnvloed.

Om de coating sneller te laten uitharden, regenvast te maken of over te schilderen aan de verharder (comp. B) 1 verpakking van 40 ml DisboADD 905 toevoegen en mengen. Pas daarna het basismateriaal (comp. A) toevoegen en mengen.

Attentie: DisboPUR 305 uitsluitend verdikken met DisboADD 913 Stellmittel, andere soorten Stellmittel kunnen zorgen voor verstoring van de uitharding. 

Mengverhouding
Massa (A): verharder (B) = 72 : 28 gewichtsdelen

Verwerkingsmethode
Afhankelijk van de toepassing materiaal aanbrengen met een kortharige nylon roller of een geschikte spaan (bijv. hard rubberen getande spaan).

Opbouw van het verfsysteem
Grondlaag
Zuigende minerale ondergronden poriënvullend voorstrijken met DisboXID 420. Gemengd materiaal op de vloer gieten en met een rubberen trekker gelijkmatig verdelen en goed doorrollen met een kortharige nylonroller. Bij sterk zuigende ondergronden (primer slaat weg, er ontstaat geen gesloten grondlaag) kan een tweede grondlaag noodzakelijk zijn.

De nog natte grondlaag licht afzanden met DisboADD 942.

Schraaplaag (optie)
Op ruwe ondergronden met oppervlakteruwheid > 1,0 mm (vastgesteld met de zandvlekmethode conform NEN 1042 bijlage B) is een schraaplaag noodzakelijk.

Schraaplaag samenstellen met:
1,0 gewichtsdeel DisboXID 420 +
0,75 gewichtsdelen DisboADD 942 +
0,75 gewichtsdelen DisboADD 943

Het materiaal op de gegronde ondergrond gieten en met een spaan scherp over het oppervlak afschrapen.

De nog natte schraaplaag licht afzanden met DisboADD 942.

Afwerklaag
Het gemengde materiaal op de ondergrond gieten en met een getande spaan (6 mm driehoekvertanding) gelijkmatig verdelen. Het materiaal laten vloeien en na ca. 10 minuten met een stekelroller in kruisgang ontluchten.

Op verticale en schuin aflopende oppervlakken DisboPUR 305 met ca. 0,5 - 3 gew.-­% DisboADD 913 Stellmittel verdikken.

Renovatielaag op draagkrachtige oude PU-coating
Het gemengde materiaal op de geschuurde ondergrond gieten en met een fijne getande spaan (2 mm driehoekvertanding) gelijkmatig verdelen. Met een nylonroller gelijkmatig narollen.

Decoratieve afwerking met chips
DisboADD HS 8255 Farbchips  1- 2 mm in de verse coating strooien.
Alternatief: DisboADD 948 Farbchips 2 - 4 mm in de verse coating strooien en na droging het oppervlak glad of antislip afwerken met DisboTHAN 446 of DisboPUR 309.

Transparante afwerking (alleen in buiten toepassing)
Als gladde topafwerking DisboTHAN 446 met een kortharige, oplosmiddelbestendige roller dun aanbrengen.

Als antislip topafwerking DisboTHAN 446 gemengd met 10 gew.% DisboADD 947 Glasperlen fine 75 - 100 µm en 6 gew.% DisboADD 499 Verdünner aanbrengen. Gelijkmatig over de korrel verdelen met een gladde kunststof spaan. Tussendoor het materiaal regelmatig oproeren. Aansluitend met een structuurroller (poriën Ø 5 mm) in kruislaag doorrollen.

Niet met spijkerschoenen (spikes) over het oppervlak lopen.

Verwerkingstijd
Bij 20 °C und 60 % relatieve luchtvochtigheid ca. 45 minuten. Hogere temperaturen verkorten, lagere temperaturen verlengen de verwerkingstijd.

Verwerkingsomstandigheden
Materiaal-, omgeving- en ondergrondtemperatuur: Minimaal 10°C en maximaal 30°C.
De relatieve luchtvochtigheid mag niet meer dan 80% bedragen. De temperatuur van de ondergrond moet altijd minimaal 3°C boven het dauwpunt liggen.

Wachttijd
De wachttijd tussen het aanbrengen van de grond- resp. schraaplaag en DisboPUR 305 moet bij 20°C minimaal 12 uur en maximaal 24 bedragen. Bij een langere wachttijd moet het oppervlak van de voorgaande laag, indien deze laag niet is afgezand, opgeschuurd worden. De wachttijd tussen meerdere lagen DisboPUR 305 is minimaal 20 uur en maximaal 48 uur. Hogere temperaturen verkorten en lagere temperaturen verlengen de wachttijd.

Reinigen gereedschap
Gereedschap direct na het gebruik en bij langere werkonderbrekingen reinigen met DisboADD 499 Verdünner.